金型掲示板 　　▲掲示板過去ログトップ

>やはり、正々堂々、大隈に頼むのがよいと思います。
>この辺ケチると、すごく後悔すると思います。

フムフム、なるほど
やっぱりそうですか…、　ん〜こうなってくると
私の領域を越えますので上の判断になりますね、
上の人はこういうのにお金かけない人だからな…
他にＭＣあるだけに厳しいだろうな…

！そうか！　私がＯＳＰ５０００Ｍをもらって独立して、
６０万かけて改造してＤＮＣでバリバリ仕事すれば良いのか
そうか　そうか　…　…　(^^ゞ

ども
そもそも、２３２Ｃのポートがないと思います。たぶん＞OSP500
（でもパンチャーと接続するための２３２Ｃはついていると思います。パラレルポートかもしれません＜不明）
５０、６０万はかかりますね＞大隈
FUNUCより高いです。保守契約もたかい＞大隈
ＭＣって、仕事でヘビーに使いますよね。だから、純正を選択
するのって、そんなに悪くないですよ。保守との絡みもあるし。
２３２Ｃのポートさえあれば、バブルメモリーを載せなくても
ソフトウエアで何とかできるんですけどね。
他には、テープリーダに回路取り付けて、データ流す方法もありますが、たぶんこれでも３０万位するかな？
やはり、正々堂々、大隈に頼むのがよいと思います。
この辺ケチると、すごく後悔すると思います。
ではでは

今連絡が入りましたが、費用がキット代５２万＋作業費かかるそうです。
ん〜、結構しますね〜、微妙な値段です。
つるまきさん、この値段どう思われます？
部品だけそろえて自分で組み込んで数万でできないですかね？
ＲＩＫＵさんの情報元もこれくらいの値段でした？

rikuさん、すご〜い

早速確認してみます。
ありがとうございました。

ども＞ALL
OSP５０００でDNCできます。大隈に電話して、２３２Ｃのポートと
バブルメモリーの増設とROMの書き換えをしてもらいましょう。
あとは、余ったパソコンを２３２Ｃにつなげて、好きなDNCソフトを
使えば良いです。２３２Ｃの結線はFUNUCと大隈は違います。
気をつけてください。
ではでは
ＰＳ
DNCーAとDNC−Ｃかな？たしかＣ（＜垂れ流し運転）は
ROMの書き換えが必要なはずです。
ではでは

本掲示板を主催している株式会社エヌシーネットワークです。
以下２件のＭ＆Ａ買収希望があります。もし、企業あるいは部門売却をお考えの金型メーカー経営者様
がおられましたら、メールにてエヌシーネットワークまでご連絡ください。
秘密は厳守しますのでご心配なくご連絡ください。

（１）樹脂成形用金型メーカー
　　　売却する企業の希望地域　：　神奈川県
　　　売却する企業の売上規模　：　年商５−６億円程度まで

（２）燒結金属用金型メーカー
　　　売却する企業の希望地域　：　長野県
　　　売却する企業の売上規模　：　年商３−４億円程度まで

株式会社エヌシーネットワーク　担当　安井　yasui@nc-net.or.jp

寄席になってしまいました(^^;;;

＞ネオン街へ行かねば！
＞オーイ誰か付き合ってくれ〜
連れてってくれ〜＼(^○^)／

お祝いに今夜もビールで乾杯です。( ^_^)／□☆□＼(^_^ )
でもって綺麗なオネーサンがいれば！
ネオン街へ行かねば！
オーイ誰か付き合ってくれ〜
（＾＿＾）
　　　！

ざぶとん１枚。悔しい・・・
次は日本酒飲みながら答えるぞ〜
さっ、早く、だれか出題して・・・

金型クイズは残念でした。
ざぶとん一枚ですか、まっ、これからは２枚を狙うように
頭柔らかくしなきゃね。

ヤマダさん、最高っす！

いや〜、楽しませていただきました。　m(__)m
座布団枚数発表いたします。（笑）

＞ヤマダさん、ダントツ１０枚
＞あおさん、後半の答えが良かった！　８枚
＞いなばさん、「噛む」　７枚
＞ハナダさん、「硬度計」　６枚　
＞つるまきさん、Ｃ？ユーザさん、内原さん、は残念でした
　普通の正解ですので（笑）　１枚となります。
＞としさん、情報ありがとう！調べててくれたんですね　＼(^○^)
　うちはつるまきさんの状況とまったく同じです。
　また情報ありましたらよろしくおねがいいたします。　m(__)m

以上、皆様お付き合いいただきありがとうございました。

＞ビールが旨い季節になりました、「今日も元気だビールが旨い！」
最高です。
僕も胃袋治してがんがんいきたいです〜。

としさん、はじめまして
少し説明します。ＯＳＰ５０００Ｍは知りませんが私の場合ＯＳＰ−３００Ｍ
ですが、多分同じではないかとおもわれるのです。
ＤＮＣが出来ないのです。ＮＣデータ転送は出来ると思います。
現に私もメモリーにはＮＣデータ転送してます。

つまりメモリー運転しか出来ない仕様になっています。
メモリーに満タンに転送して終わりです。後は加工ボタンを押すと言う
メカに依存します。加工終了しますと又メモリー消去してデータ転送して
メモリーに一杯にする訳です。
私のがそうですので多分そうでしょうね？？

Ａ５：
秤の上に水をいっぱいに入れたタンクを載せその中に材料を入れる、こぼれた水の量と秤の指示から比重を計算し相当する材料を見つける。
秤をＧＰ−ＩＢボードでＰＣと接続してＥｘｅｌに読み込み計算結果を比重表と比較する。
Ａ６：
そっと聞いてみる！
「あのー、失礼ですがＳＳさんはどちらでしょうか。」
Ａ７：
だまして誘い出す！
その１「おじさんがお菓子を買ってあげるからＳＫＤ−１１ちゃんついておいで。」
その２「ＳＫ３ちゃんに１０円あげる。」
出てきたところを捕まえる。

いい加減にしなさい！　（ー＿ーメ）管理人
スッスミマセン　今ちょっと酔っているもんで（毎度）＿（＿＿;）＿
ビールが旨い季節になりました、「今日も元気だビールが旨い！」

お世話になります
この間ＯＳＰ５０００ＭでＤＮＣが出来ないと言っておりましたが、
すこしでも参考になればと思いまして書き込みさせていただきます。

某周辺機器メーカーが言われる様、全く出来無いということは、
無いと思います。

考えられること。
フロー制御がうまく出来ない。
OSPのDNC運転では、ソフトウェアによるフロー制御(DC1,DC3)によって
データ転送のフロー制御が出来ません。
RS-232Cの信号線(D-sub 25pin の 4,5番ピン)を使用して、ハードウェア
的にフロー制御しなければなりません。

以上ですが、詳しい事がわかりましたら、書き込みさせていただきます。

僕も火花派です。
研磨の時に覚えた火花の色で、あれ、材質が違うな、
というのを何度か、発見した覚えがあります。
（誰だ？ＳＫＤの棚にＳＫＳを入れた奴は？）

まっちゃん。危うし・・・？（まっちゃん、頑張ってください）

でもなんか別な方法、
硝酸をかけるとか、
ボンドを塗るとか、
ビールをかけると色が変わるとか
あればいいなあ・・・どうでしょうか？

>まっちゃんの回答は想像を絶するものなんでしょうか？_(^^;)ツ　アハハ

げげっ！
やばい状況になってきた　（￣□￣；）！！
ここは逃げるか…

一応解答は知人の材料識別のプロにお願いしてあるんですが…
カキコしてくれるかな？
カキコ無きばやいはみなさんお察しの解答となります。　o(＞＜)O　O(＞＜)o

う〜ん私もヤマダさんみたいに火花試験とポンチで突っつくだと思います。
後は、硬度計で計るなんてのは駄目かしら・・・・
まっちゃんの回答は想像を絶するものなんでしょうか？_(^^;)ツ　アハハ

やっぱり グラインダ− だそうです
電子顕微鏡とかで見たらわかる？
焼いてみる？
強度試験？
リトマス試験紙？？
破壊検査？
ん〜 なんでしょう？

Ａ１：
う〜ん常識的にはみなさんが言われているように火花試験だと思います。

火花試験が出来るようになるにはかなりの熟練が必要ですよね？
あたしの場合、すでに解っているものをグラインダで火花を出しそれとの比較で何とか解る程度です。
それでもＳ５０ＣとＳ５５Ｃの識別は無理じゃないかな？

Ａ２：
ポンチで突っつく。
凹み径が大きい順にＳＳ、Ｓ５０Ｃ、ＳＫ３、ＳＫＤ−１１・・・・・？？？

Ａ３：
ハンマで叩く
音を聞き分ける・・・・・？？？
手に伝わる振動で識別・・・・・？？？

Ａ４：
木口の刃跡で見分ける・・・・・？？？（？＿？）

Ａ２〜Ａ４は何の根拠もありません今思いついただけです。

おはよーーーーー
皆さん言われるのと同じで、グラインダーが一番ですね。
私はそれにＳＫＳ３を入れてました。
この辺なら余り技術なしでも判断出来ますね。横に本物置いて
比べながらやるといいですよ。

やっぱりグラインダーでしょう。
スクラップ屋さんで特殊鋼を選別して儲けてました。だいぶ昔のことですけど。
この間テレビでもやってました。ＮＨＫだったかな？

でも慣れがいるかも。

みなさんおはようございます。

グラインダーで削って火花の色を見るとか？
噛むとか（冗談です）

ではでは

みなさん、おはようございます。

金型クイ〜ズ行ってみよう〜
金型材料置き場にころがっている材料についての問題です。

きちんと整理整頓されていれば問題にならないんですが
異材が混じっているなんてよくあることです。
そこでこれら混ざっている異材の区別方法はな〜んだ
一応置き場にある材料は一般的な物で、
ＳＳ、Ｓ５５Ｃ、ＳＫ３、ＳＫＤ−１１とします。
これらがバラバラに置かれていてその中から一種類の材料を
探す方法を解答してください。

いろんな答えが出そうなんで私の解答は後日とします。

「まっちゃん」さん
お手柔らかにお願いします。
暇なもんでこんなことしてます。

あっ　Ｃ？のユーザさんだ！
ＣＡＤＣＡＭ掲示板の鋭いカキコいつも見させてもらってます。
こちらでも鋭く書き込んでくださいね！
これからもよろしく　＼(^○^)

うちでもエンドミルで穴を仕上げてます。（最近はあまりこういう仕事ないな〜）
リーマほどうるさくない時には便利です。
ただ、「よっし」さんもおっしゃるとおりばらつくので注意が必要です。
エンドミルは横にも切れる（当たり前！）ので穴が大きくなりがちです。
そこで刃先に小さいＣ面を付けたり、刃先数ｍｍを残してシャンク側を円筒で
逃がしたり、径そのものを円筒で仕上げたり、などなど。
でもあまり手間をかけると本末転倒になりますので適度に。

さしでがましいようですが・・・
エンドミル４刃での仕上げにちょっと補足させてください。
エンドミルで突いて仕上げる時の送り速度によっても
微妙に穴径が変わりますよ。
速度を上げると少し大きくなります。
チャックからの突き出し量によっても変わります。
色々試してみてください。
ではでは・・・

つるまきさん、ども

>でも、開発してた方が言うには当時では画期的な考えで評価してたといってました。
>今考えると、全く中途半端な物でしたね。お陰でパソコンつなぐとき
>高くつきました。
ん〜、難しく面白い時代の流れを感じますね…

あおさん、やまださん、どもども

>ダイボタン(ＥＭＳＤ等）の 穴ってどうやって開けてますか？
またまた良いネタ振りかましますね〜　座布団一枚！

うちの場合（低レベル金型）
選択方法は２種類です。
１、ダイボタンを入れるプレート内に形状カットがある場合
　　そのプレートは焼き入れしますのでワイヤー穴のみあけて
　　焼き入れ後ワイヤー２回カットです。
２、ダイボタンを入れるプレート内に形状カットが無い場合
　　プレート自体は焼き入れの必要がありませんので
　　センタードリル→下穴ドリル→ブローチリーマで完了です。

これらは会社や個人や製作金型レベルで変わってきますね。
でも注意すべきは金型に合った方法を選択すべきだと思います。
某有名金型メーカーは穴径穴ピッチ０．２レベルの金型でも
センター→ドリル→エンドミル→研磨→ワイヤ→研磨→ジグ研　
という行程をかけてました。これだと０．００２レベルですかね？
これが「うちのやり方」だそうです…
今その工場は閑散としています。

「うちのやり方」と言うより「この金型のやり方」と考える方が得策です。

早速のレス有り難うございます
２枚羽と４枚羽 で径が違うのを初めて知りました
ミスミのカタログを見たら確かに＋−公差指定が違ってました
ん〜うちの会社は まだまだ ですね
これで 時間短縮になります 有り難うございます
ん〜 ここは 勉強になりますね〜
これからも 色々聞かせて下さい
では