金型掲示板
▲掲示板過去ログトップ投稿日 1999年8月16日(月)15時13分 投稿者 やまだ
>さぁ、残りもう一つどなたかありませんか？
それは今世間で問題になっているダイオキシンの発生源になる物じゃないでしょうか？
投稿日 1999年8月16日(月)12時56分 投稿者 まっちゃん
いとうさん、みなさん、こんにちは
>そう云えば昔、石鹸水で絞ったことがありますよね。今は１缶数万円の油
一つ目正解〜 「ママレ○ン」ですね。
さぁ、残りもう一つどなたかありませんか？
投稿日 1999年8月16日(月)10時40分 投稿者 いとうです。
おはようございます。
早速の打てば響くようなご教示有り難うございます。
今後も宜しくお願いします。
結論としてダイ刃先ストレートは無意味と云う理解でよろしいですよね。
弊社では、総テーパなのでカス詰まりの問題よりもカス浮きが問題です。
カス詰まりもありますが型が壊れるだけ、カス浮きは製品不良になります。
製品を数十万納めて打痕でロットアウト、全数選別したら１個だけがと云
うのはよくあること。
エジェクトピン・エアーエジェクトは異形状になるとバランスが悪く逆効果。
バキュームは面倒だし・・・・ 何かよい方法はないでしょうか？
暫定的には、ダイ側面に皮膜を付けたりキズを付けたりして凌いでいます。
ヒミツの油・・・・
そう云えば昔、石鹸水で絞ったことがありますよね。今は１缶数万円の油
をブレンドして使っています。
これが、どう云うわけかロールフィードに付着して材料が滑り送れない。
ＮＣロールが壊れたとの騒ぎ、ロールに油は付けないでね。
値段が高ければよいと云うのはどうなのでしょうか・・・
きょうはこれから大阪に出張です。タコ焼きを食って大阪城見物して、ついで
にお客さんのところに行こうと思っています。
投稿日 1999年8月15日(日)22時19分 投稿者 まっちゃん
４歳の娘と晩御飯を食べに中華料理屋さんにいった
ラーメンと餃子と焼きめしを食べた
食べてる途中で娘がラーメンを食べるため箸を探していた
「え〜っと、おはし、おはし… あっあった」
と言って、レンゲを持ってレンゲでラーメンをすくって食べた
４歳にして完璧なボケ！ 恐ろしや… 大阪人魂…
投稿日 1999年8月15日(日)22時12分 投稿者 まっちゃん
早速の食いつきありがとうございます。
ＧＥＮさん、こんばんわ
ん〜 車のトランクにはあるかも…（笑）
やまださん、こんばんわ
ご家庭の台所にも… ありありです。
後から思うに、答えは２つになりました。
２つとも台所にありありです。
投稿日 1999年8月15日(日)20時33分 投稿者 GEN
もしかしてそれは、どこのご家庭の車にも入れる物じゃないですか？
投稿日 1999年8月15日(日)16時47分 投稿者 やまだ
もしかしてそれは、どこのご家庭の台所にもある物じゃないですか？
投稿日 1999年8月15日(日)15時59分 投稿者 まっちゃん
>それとも抜き油にヒミツがあるのでしょうか？
ヒミツの油で思い出しました。
金型クイ〜ズ行ってみよう！
絞り加工をしていると、絞り用の油が無くなってしまいました。
油以外の何を代用として使ったでしょうか？
どこの会社にも必ずある物です。
投稿日 1999年8月15日(日)15時50分 投稿者 まっちゃん
みなさん、こんにちは
>仕事が無ければなお儲からない
>あるときやらなきゃしょうがない・・・
やまださん、お仕事お疲れさまです。
うちらの周りではほんとに「仕事がない」とみんな言ってます。
あるだけ良しとしましょ！ (^^;)
いとうさん、はじめまして、
初カキコありがとうございます。
ダイ逃げ角・刃先ストレートについては
色々な意見があると思います。
が、製品メーカー側があまり考えずに刃先ストレートを
６ｍｍ付けるように言われたことがありました。
理由は「６ｍｍは再研するから」だそうですが
その製品をどう見てもそこまで精度が必要か疑問でした。
１／３００テーパーになったとして、３ｍｍ研磨しても
クリアーは０．０１ｍｍ大きくなるだけです。
６ｍｍ研磨すると約０．０２ｍｍです。
０．０２クリアー変わると困る製品ですか？
極薄板ならまだしも、１ｍｍ以上の板厚ならほぼ問題無し？
と思います。（合意していただけました）
刃先ストレートを長く付けることは、技術・費用・納期
などと天秤に掛けながら慎重に決定すべきだと思います。
ん〜 久しぶりに仕事したな〜 気持ちよか〜
投稿日 1999年8月15日(日)11時27分 投稿者 つるまき
いとうさん、はじめまして、
１５分の逃がしはｏｋだと思います。
やまださんの言っていた。材質、板厚等でかわりますので解りませんが、
多分普通のＳＰＣ材かな、で書いてみますと。３−５ｍｍのストレートに
問題ありです。本当にストレートで５ｍｍありますと、細いパンチでは、まず
折れるかカス詰まりに成ると思います。やはりストレート部分を僅かにテーパーに
するしかないですね。後の逃がしは２０分以上で良いとおもいます。
アルミ材のカス詰まり対策は全く違いますので参考に成りません。
投稿日 1999年8月14日(土)19時59分 投稿者 やまだ
いとうさん、はじめまして。
刃先ストレートをつける場合は２番（逃げ角）はドッカンと逃がして良いと思います。
あたしの場合、０．５度付けています、１度付けてもＯＫだと思います。
０．５度が最適かどうか解りません、他にもっとステキな角度があるかも？
ショルダパンチを使う穴明け（丸、小判、両欠円等）ダイは片側＋０．２位で裏からドリルで逃がしています。
かす詰まり関しては他に関わる要素（クリアランス、材質等々）も多いので何とも言えませんが・・・
う〜ん、１５分総テーパでＯＫ、５ミリストレート１５分逃げ角でＮＧであればやはり逃げ角を大きくしてみてはどうでしょうか？
スイマセン、今ちょっと酔ってます（毎度）。
酔いどれ型屋のやまだでした。
投稿日 1999年8月14日(土)19時10分 投稿者 やまだ
>やまださん、お仕事なんですね？
>儲かってますね？ あやかりたい…
んなわけないでしょ！
仕事があっても儲からない
仕事が無ければなお儲からない
あるときやらなきゃしょうがない・・・
・・・ウッ、悲しくなってきました！
みなさんは良い夏休みを・・・・・（；＿；）
投稿日 1999年8月14日(土)15時59分 投稿者 いとうです。
初めての書き込みです。よろしくお願いします。
いたって単純なことで悩んでおります。
抜きダイの逃げ角についてですが、弊社では１５’の総テーパで逃がしていますが、
売り型となるとお客さんから刃先３〜５ｍｍのストレートを要求されます。
この型を弊社で数万加工してからの引き渡しとなると抜けないのです。
カスが詰まり、バリは出るし細いパンチは折れる・・・・
刃先ストレートと云っても若干のテーパは付けるのでしょうか？
それとも抜き油にヒミツがあるのでしょうか？
投稿日 1999年8月14日(土)11時58分 投稿者 まっちゃん
みなさん、こんにちは
いかがお過ごしでしょう？
やまださん、お仕事なんですね？
儲かってますね？ あやかりたい…
休暇３日目に突入〜！
ｏｓをｗｉｎ９８にアップグレードして
「バイオハザード２」にはまっています。
ゲームパッドも買ったんだけどうまく動かにゃい？
キーボードでチャカチャカやってます。
設定がおかしいのかな？ だれかおせーて (T_T)
そう言えば、金型掲示板も夏休みを経験するのは
初めてだにゃ
投稿日 1999年8月13日(金)20時24分 投稿者 やまだ
ＮＣネットワーク関係者のみなさん。
各掲示板管理者のみなさん。
各ページ執筆者のみなさん。
日経インターネットアワード受賞おめでとうございます。
みなさんはすでに夏休みモード真っ最中ですよネ！
あたしはお仕事フルパワーモードです、今日も働いています！（；＿；）
投稿日 1999年8月12日(木)09時48分 投稿者 まっちゃん
みなさん、こんにちは
今日からやっと夏休みです。
〜１５日までですから一般的でしょうか？
このような時期に「休み返上」の方もいらっしゃるとか…
気の毒やら、うらやましいやら、複雑です…
さぁ〜 休みをエンジョイするぞ〜
げっ 子守？
ま、いっか！ よ〜し 日本橋行くぞ〜 ついてこ〜い！
投稿日 1999年8月11日(水)12時50分 投稿者 まっちゃん
みなさん、こんにちは
まるちゃん、ことまっちゃんです。（笑）
マルチで書いてしまうので、まるちゃんでも間違いではありません。
＞広末さん、 お気になさらず…
戸塚さん、Ｃ？のユーザさん、こんにちは
切削油に火が付いたとこを目撃しました。
なぜそうなったかと言うと、いわゆる「Ｚでドン」ですね（笑）
怖いですね〜 みなさん気を付けましょう。
まぁ 「頭にドン」よりはましですか？
投稿日 1999年8月11日(水)12時46分 投稿者 内原康雄
関製作所伊藤部長の金属プレス講座がＵＰしました。
ご覧ください。
トップページもリニューアルしました。
https://srm.nc-net.or.jp/press/index.html
です。
投稿日 1999年8月11日(水)09時50分 投稿者 Ｃ？のユーザ
こじろーさん 戸塚友之 さん こんにちわ
切削油について参考になるかわかりませんがウチの現状を。
ＮＣフライスで７割ぐらい銅を、残りが鉄（ＮＡＫがおおい）を
超硬とハイスで加工してます。
初めのころはたしか「サンカット」？とか言う油性の切削油（現場では醤油といってました）
を使ってたと思います。
ところが摺動面に強制潤滑される「潤滑油」（マルパス）が切削油と同じタンクに
落ちてしまうのです。
切粉の油をよくきって機械に戻してるとそのうち「切削油」を足さなくても
余るようになってしまいました。だから今のとこ「潤滑油」だけで「切削」してます。
ま、同じ「油」だからいいっか！
いい加減ですが、機械の構造上仕方ないみたい。
マシニングだときちんと別れてるのでそうゆう事は無いでしょうけど。
マシニングだと夜間、無人でドリルとかやると発火が恐いので水性を薦めてるみたいですけど。
（水性でも扉の窓に着火して機械を駄目にした人を知ってます。）
水性でも油性でも体にはあまり良くないですね。
あまり参考になりませんね。ゴメンナサイ。
投稿日 1999年8月11日(水)09時05分 投稿者 戸塚友之
こじろーさん、はじめまして、最近書きこみをさせていただいている
戸塚です。よろしくお願いします。
気が合うというのか、同じ時期に同じことを書こうとしている人がいるなんて、
なんとなくうれしくなったので、書かせてもらいました。
僕も、実は、この件について３日前に書こうとしたのですが、
子供の世話などいろいろ忙しく、今から書こうとしたところ、この件について
書きこみをなされている方がいらっしゃったのでびっくりしました。
うちの場合は反対で、油性から水溶性に換えようと思ってました。
今のところ、日石のユニカットGM35を使ってます。うちの場合、金型屋
なので、いろいろな材質を加工します。
うちの場合、自分が、設計から、加工、掃除までやるので、わかるのですが、
油性だと、べたべたして、後始末がいやです。
エアーで吹けば顔に油がつきます。結構くさいです。
でも、水溶性は、腐敗するしと思っていたところ、切削油屋さんが、
タイユというメーカーのものは、腐敗せず、液が濁らないからと
１年前に勧められたのですが、社長（父）の、油性の方がいいとの
一言で、油性のまま使ってます。
後始末する身になってみろといいたいです。
でも、機械には、油性のほうがいいみたいですね。
中には、機械メーカーから聞いたところ、水溶性のものだと、機械の塗装がはげたり
するものもあるみたいです。
この件について、また、いろいろ、皆さんから、教えてもらえたらうれしいです。
いなば様、まっちゃん様、この前のエンドミルの件について、僕に賛同して
くださってほんとうにありがとうございました。
では、また、よろしくお願いします。
投稿日 1999年8月10日(火)23時57分 投稿者 広末
すみません。管理人さんの名前を間違えてしまいました。
正：まっちゃん様
誤：まるちゃん様
以上
投稿日 1999年8月10日(火)23時52分 投稿者 広末
まるちゃん様
>ここは、プレス屋さんのエキスパートがいらっしゃるので
>情報もあると思いますよ！
有り難うございます。とにかく摩擦係数が小さい熱間鍛造の潤滑材の情報を
求めています。
よろしくお願いします。
投稿日 1999年8月10日(火)16時44分 投稿者 大輔
やまださん、情報ありがとうございます
調べてみます
投稿日 1999年8月10日(火)15時33分 投稿者 まっちゃん
なぜ？「カンカン」と言うか前から不思議だったんですが、
色々聞いて回りましたがこれと言う答えに至っておりません。
だれかわかります？
投稿日 1999年8月10日(火)15時30分 投稿者 まっちゃん
こじろーさん、お付き合いいただきありがとうございます。
>油性or水溶性？
うちのばやい、ＣＡＭでバリバリ加工してないのであまり
参考にはならないと思いますが、油性の「ナイスカット」を
使ってるみたいです。
昔から油性なので、こじろーさんのように「前向きに悩む」
事は無いんだと思います。 たぶん…
投稿日 1999年8月10日(火)13時22分 投稿者 こじろー
まっちゃん、こんにちは。
レス少なくて残念でしたね。
わたしも、「カンカン」って言われても、「カンカン踊り」しか思い浮かばなくって…
皆さんのところはもう、お休みなのでしょうか？
ところで、マシニングセンターの加工液についておききしたいのですが、レスあるかな？
うちでは、マシニングセンターでＳＫＤと銅とアルミ6063をほぼ同じ比率で削っています。
エンドミルはほとんど超硬ですが、アルミだけはハイスを使っています。
現在は水溶性の加工液を使っているのですが、最近油性に替えようかどうか迷っています。
皆さんのところではどうなのでしょうか？
油性の加工液でも、サラッとしていて、火災の危険性も無くて、工具にもいいものってあるのでしょうか？
（セミドライはとりあえずなしということで…）
それとも、今のまま水溶性のままでいいのかな？
だれかー、休みでもいいから、教えてちょーだい。ｍ(__)ｍ
投稿日 1999年8月10日(火)12時13分 投稿者 まっちゃん
みなさん、こんにちは
金型クイ〜ズの解答です。
ん〜、さすがに夏休みとあって解答が少ないですね (×_×;）
しか〜し、全国１千万の（かなり水増し）ＲＯＭのみなさんの
ために、頑張っておおくりいたしま〜す。
>仕事中に組み立て現場から声がしました。
>「お〜い！まっちゃ〜んカンカン持ってきてくれ〜」
このばやい、組立現場で必要そうなカンカンといえば
「重量計」だと思いますね。
>続けて加工現場からも声がしました。
>「お〜い！まっちゃ〜んカンカン持ってきてくれ〜」
このばやい、加工現場で必要そうなカンカンといえば
「油受け用の空き缶」ですね！ ((((((^_^;)
かなり苦しい解答ですが、組立現場には「重量計」と
加工現場には「油受け用の空き缶」で〜す。
ゆるしてちょんまげ m(__)m
投稿日 1999年8月10日(火)12時06分 投稿者 まっちゃん
初めまして、広末さん
>（この掲示板に書き込む内容かどうか疑わしいのですが）
ここは、プレス屋さんのエキスパートがいらっしゃるので
情報もあると思いますよ！
投稿日 1999年8月10日(火)00時00分 投稿者 広末
はじめまして。
世界一摩擦係数の小さい、熱間鍛造用の潤滑材を探しています。
潤滑材メーカーの方、是非情報下さい。お願いします。
（この掲示板に書き込む内容かどうか疑わしいのですが）
投稿日 1999年8月9日(月)17時41分 投稿者 まっちゃん
顔文字使いの師匠と勝手に思っているなおこ師匠作内原日記
８／９版 https://srm.nc-net.or.jp/~utihara/nikki.htm
によるとＮＣネットワークが日経新聞社のインターネット部門で
日経新聞社賞を受賞するらしい…
おめでとうごぜーますだ m(__)m
金型掲示板も宣伝しといてね！ (^-^)/